120 mm línea de recubrimiento de metal aislante en polvo fácil mantenimiento resistencia a los rayos UV

1Sistema de tratamiento previo
Equipo de limpieza: Se utiliza para limpiar la superficie de las piezas de trabajo para eliminar el aceite, el óxido y el polvo, asegurando una buena adhesión del recubrimiento.
Equipo de fosfato: Procesan químicamente la superficie para formar una película protectora que mejora la resistencia a la corrosión.
2Sistema de suministro de recubrimiento en polvo
Contenedor de polvo: almacena los recubrimientos de polvo, manteniéndolos secos y estables.
Sistema de transporte: Transporta los recubrimientos en polvo al equipo de pulverización, generalmente utilizando métodos neumáticos o mecánicos.
3Equipo de pulverización
Arma de pulverización electrostática: Utiliza principios electrostáticos para rociar uniformemente recubrimientos de polvo en la superficie de las piezas de trabajo.
Robot de pulverización automatizado: logra la pulverización automatizada, mejorando la eficiencia y la consistencia.
4El horno de curación.
Equipo de horno: Calienta y cura los recubrimientos de polvo rociados, formando una capa duradera en las piezas de trabajo.
5Sistema de refrigeración
Dispositivos de enfriamiento: enfría rápidamente las piezas de trabajo después del curado para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del recubrimiento.
6Sistema de tratamiento de gases de escape
Equipo de recogida de polvo: captura el polvo generado durante el proceso de pulverización, garantizando un ambiente de trabajo limpio.
Dispositivo de tratamiento de gases de escape: maneja compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros gases nocivos, cumpliendo con las normas ambientales.
7Inspección y embalaje del producto terminado
Equipo de inspección: comprueba la calidad de las piezas de trabajo recubiertas para garantizar la uniformidad y la adhesión de la capa.
Sistema de envasado: Envases los productos terminados cualificados, preparándolos para su envío.
8Sistema de control
Sistema de control central: supervisa y controla el funcionamiento de toda la línea de producción, incluidos los parámetros, las alarmas de fallo y el registro de datos.