El tratamiento de fosfato es una técnica de procesamiento de superficies metálicas utilizada principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión.
1Solución fosfatante Formulación
Componentes principales: por lo general incluye zinc, hierro o fosfatos de manganeso.
Valor de pH: generalmente controlado entre 4,0 y 5,5, para garantizar resultados óptimos de fosfatación.
2. Temperatura
Temperatura de procesamiento: por lo general entre 50 °C y 70 °C. Las temperaturas más altas pueden acelerar la reacción, pero el calor excesivo puede afectar la calidad del recubrimiento.
3Es hora.
Tiempo de procesamiento: generalmente oscila entre 2 y 10 minutos, dependiendo del material y del estado de la superficie de la pieza de trabajo.
4Concentración.
Concentración de fosfato: por lo general entre el 1% y el 5%, con una concentración específica dependiendo del tipo de solución de fosfato utilizada y del espesor de recubrimiento deseado.
5Limpieza
Limpieza previa al tratamiento: Se debe realizar limpieza y desengrasamiento antes de la fosfatación para garantizar la limpieza de la superficie metálica.
Limpieza posterior al tratamiento: enjuague con agua limpia después de la fosfatación para eliminar cualquier solución residual de fosfatación.
6Se está secando.
Temperatura de secado: la pieza de trabajo después del fosfato debe secarse a temperaturas comprendidas entre 60°C y 80°C para garantizar la estabilidad del recubrimiento.
7. espesor de la capa
espesor de revestimiento: normalmente se requiere entre 5 y 20 micras, dependiendo de los requisitos de revestimiento posteriores y las condiciones de uso.
8Inspección de calidad
Pruebas de adhesión: se puede probar la adhesión mediante pruebas de peeling de cinta y otros métodos.
Pruebas de resistencia a la corrosión: se pueden realizar pruebas de sal para comprobar la resistencia a la corrosión del recubrimiento.
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