noticias de la compañía sobre Esquema técnico de tratamiento de los residuos de tribenceno de la sala de pintura por aerosol

(1) Comparación y selección del proceso
Hay muchos tipos de métodos de tratamiento de gases orgánicos con características diferentes, el método de rociado de agua comúnmente utilizado, el método de condensación, el método de absorción, el método de combustión,método catalítico, método de adsorción y así sucesivamente.
1, método de rociado de agua: el proceso de rociado de agua en el tratamiento de la contaminación del aire tiene una amplia gama de aplicaciones, en el proceso de rociado también se ha utilizado, como el gabinete de cortina de agua es un ejemplo,el principio es rociar el gas de escape de agua, los componentes solubles en agua o las partículas grandes en el sedimento de gases de escape hacia abajo, para lograr el propósito de separar los contaminantes y los gases limpios.Su ventaja es que los recursos hídricos son fáciles de obtener, y puede reutilizarse después de la filtración y la precipitación, lo que reduce el desperdicio de recursos hídricos.y se utiliza a menudo como pretratamiento del tratamiento de gases residuales.
2Método de recuperación por condensación: el gas residual se condensa directamente o se condensa por adsorción, y el condensado se separa para recuperar materia orgánica valiosa.Este método se utiliza para el tratamiento de gases de desecho con una alta concentraciónSin embargo, este método requiere una gran inversión, un alto consumo de energía y altos costes de operación, por lo que no hay necesidad especial,y este método generalmente no se utiliza.
3Método de absorción: se puede dividir en absorción química y absorción física, pero la actividad química del gas residual "tribenceno" es baja, y generalmente no se utiliza la absorción química.La absorción física es la selección de un absorbente líquido con poca volatilidad, que tiene una alta afinidad con los componentes absorbidos y se reutiliza después de la saturación de absorción mediante calentamiento, análisis y enfriamiento.baja temperatura y baja concentraciónEl dispositivo es complicado, la inversión es grande, la selección de la solución de absorción es difícil y hay contaminación secundaria.
4Método de combustión directa: El uso de gas o combustible y otros combustibles auxiliares para la combustión del calor liberado por el calentamiento del gas mezclado a una cierta temperatura (700-800 ° C), permanece durante un cierto tiempo,para que la combustión de gases nocivos inflamablesEl proceso es sencillo, la inversión en equipos es pequeña, pero el consumo de energía es grande y el coste de operación es alto.
5Método de combustión catalítica: el gas de escape se calienta a 200 ~ 300 °C y se quema en el lecho catalítico para lograr el propósito de la purificación.alta tasa de purificación, sin contaminación secundaria, proceso sencillo y operación conveniente. Es adecuado para el tratamiento de gases de desecho orgánicos de alta temperatura y alta concentración,no para el tratamiento de gases orgánicos de desecho de baja concentración y gran volumen de aire.
6Método de adsorción: (1) Método de adsorción directa: gas orgánico directamente a través del carbón activado, puede alcanzar una tasa de purificación del 95%, equipo simple, pequeña inversión, fácil operación,pero la necesidad de reemplazar a menudo el carbón activado, para concentraciones bajas, los contaminantes no necesitan recuperar la ocasión. (2) Método de recuperación por adsorción: el gas orgánico es adsorbido por carbón activado,el carbón activado se satura con aire caliente para la regeneración de desorción.
Después de la comparación, de acuerdo con las características de producción y las reglas de la empresa, nuestra empresa quiere utilizar el tratamiento previo con spray de agua (principalmente para tratar la niebla de pintura y el polvo de pintura),adsorción-desorción - proceso de purificación profunda por combustión catalítica para tratar el gas orgánico residual de la empresa.
(2) Flujo del proceso
Flujo del proceso de tratamiento de los gases de desecho de tribenceno de la cabina de rociado
(3) Descripción del proceso de diseño
Según los datos proporcionados por el propietario, cada uno de los 6 gabinetes de pulverización está equipado con un ventilador con un volumen de aire de 22.000.se ha diseñado un conjunto de sistemas de tratamiento de gases de escapeEl gas de pulverización entra primero en la sala de pulverización de pintura de agua a través de la tubería para el tratamiento del polvo, luego pasa a través del preprocesador,y luego va al lecho de adsorción de carbono activado para adsorción y purificaciónEl carbón activado saturado es desabsorbido por combustión catalítica con aire caliente, y el gas orgánico residual se genera en CO2 y H2O, y luego se descarga al estándar.
(4) Descripción del equipo de procesamiento
1, sala de purificación de niebla de pintura
Desde el análisis de la tubería de escape de campo, combinado con la experiencia de nuestra empresa en empresas similares,la eficiencia de eliminación de polvo del gabinete de pulverización existente no puede cumplir los requisitos del sistema de tratamiento de gases de escape, por lo que el diseño de una sala de purificación de niebla de pintura para proteger el sistema de tratamiento de gases de escape posterior.debido al fuerte aumento de la sección transversal, la velocidad del viento disminuye y las grandes partículas de polvo (partículas) se depositan bajo la acción de la gravedad;El gas que contiene polvo se ve afectado por las gotas de agua (niebla) emitidas por la boquilla durante su viaje.Después de que las partículas están cubiertas por las gotas, se asientan, separando así las partículas del gas.reducir el impacto del gas que contiene polvo en el proceso de procesamiento posterior y ampliar el ciclo de servicio del equipo de seguimientoAl mismo tiempo, las aguas residuales de la sala de pintura por aerosol pueden reciclarse después de filtración, sedimentación, tratamiento bioquímico y otros procesos.
2, preprocesador (filtro de niebla de pintura)
Para evitar la contaminación secundaria y proteger el carbón activado,Es necesario utilizar materiales de filtro seco con una alta eficiencia de purificación y sin contaminación secundaria para purificar la niebla de pintura y el agua en los gases de escape.Este tipo de material de filtro seco está especialmente desarrollado para las características de purificación de la niebla de pintura del material, hecho de un compuesto de fibra de vidrio retardante de llama de múltiples capas,la densidad aumenta gradualmente con el grosor, y luego con una capa de diferentes materiales para desempeñar un papel de apoyo, la fibra de múltiples capas para la interceptación de partículas de niebla de pintura, colisión, difusión,absorción y otros efectos de las partículas de niebla de pintura contenidas en el materialEl filtro de purificación de niebla de pintura producido por nuestra empresa adopta el material especial de filtro de niebla de pintura importado de los Estados Unidos,que tiene las ventajas de una alta eficiencia de purificación combinada, gran capacidad de niebla de pintura (3kg-8kg/m2), fácil limpieza, bajo coste de funcionamiento, sin contaminación secundaria, etc.
(1) El marco está hecho de malla metálica, y el material del filtro está dentro.
(2) El material del filtro está hecho de tejido no tejido de fibra sintética y compuesto de aluminio, que tiene las características de gran ventilación, baja resistencia y gran capacidad de polvo.
3, lecho de adsorción de carbono activado
Es una especie de método de tratamiento industrial para adsorber el gas de desecho orgánico utilizando las características de adsorción del carbón activado.El lecho de adsorción de carbón activado adopta un nuevo tipo de carbón activado, que tiene una gran superficie específica y porosidad, una gran capacidad de adsorción, buena resistencia mecánica, estabilidad química y térmica y una eficiencia de purificación de hasta el 95%.El gas orgánico residual está en contacto con el carbón activado a través del lecho de adsorción., y los contaminantes orgánicos en los gases residuales se adsorben en la superficie del carbón activado, para separarse del flujo de aire para lograr el efecto de purificación.El flujo de aire descargado del lecho de adsorción de carbón activado ha alcanzado el estándar de emisiones, y el aire puede ser descargado directamente.
4. lecho de combustión catalítico
Antes de introducir el gas orgánico residual en el dispositivo de combustión catalítica, el gas residual se precalenta primero mediante el precalentador,y luego el calentador eléctrico en el lecho de combustión catalítica calienta los gases de desecho para elevar la temperatura de los gases de desecho a aproximadamente 2800CBajo la acción del catalizador, la reacción térmica genera H2O y CO2 inofensivos y no se requiere calefacción eléctrica en este momento.Eliminar los gases orgánicos de desecho de alta concentración mediante el autoequilibrioDespués de la combustión, se libera una gran cantidad de calor, y los intercambiadores de calor se pueden utilizar para recuperar los gases de escape de alta temperatura para reducir el consumo de energía de precalentamiento.El proceso anterior se puede operar completamente a través del gabinete de control del sistema PLC.