noticias de la compañía sobre Flujo del proceso de recubrimiento en polvo

Flujo de proceso de recubrimiento en polvo:
Se utilizará un equipo de pulverización electrostática (máquina de pulverización electrostática) para rociar una capa de polvo en la superficie de la pieza de trabajo, bajo la acción de la electricidad estática.el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, formando un revestimiento en polvo; el revestimiento en polvo se cura mediante horneado a alta temperatura y nivelación,y se convierte en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimientos en polvo).
Pasos detallados:
1Pre-tratamiento
Objetivo: Eliminar el aceite, el polvo y el óxido en la superficie de la pieza de trabajo.y generan una capa de resistencia a la corrosión y pueden aumentar la adhesión del recubrimiento por pulverización "capa de fosfato" o "capa de cromo"Las principales etapas del proceso: eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatado (cromo), pasivación.pero también se genera una película fosfatante gris uniforme y áspera (pantalla de cromo) que no es fácil de oxidar en la superficie brillante blanca plateada original., lo que puede prevenir el óxido y aumentar la adhesión de la capa de pulverización.
Hay tres tipos comunes de pretratamiento: tipo de remojo, tipo de rociado y tipo de cascada.En el modo cascada, la solución fluye directamente por la pieza desde la altura.
2, pulverización electrostática
Finalidad: La capa de polvo se rocía uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo.La pieza de trabajo especial (incluida la posición que es propensa al blindaje electrostático) debe ser rociada con una máquina de moldeo por rocío electrostática de alto rendimiento.
Pasos del proceso: utilizando el principio de adsorción electrostática, se rocía uniformemente una capa de recubrimiento de polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo; el polvo caído se recupera mediante un sistema de recuperación.
3- En curación.
Objetivo: Solidificar el polvo rociado en la superficie de la pieza de trabajo.
Pasos del proceso:La pieza de trabajo pulverizada se coloca en un horno de alta temperatura de aproximadamente 200 durante 20 minutos (la temperatura de curado y el tiempo se determinan según la calidad del polvo seleccionado, y la temperatura de curado del polvo especial de baja temperatura es de aproximadamente 160, lo que es más ahorro de energía), de modo que el polvo se derrite, se nivela y se cura.[3]
Problemas comunes:
1, impurezas de revestimiento
Las impurezas comunes provienen principalmente de partículas en el medio ambiente de pulverización, así como de impurezas causadas por varios otros factores, que se resumen de la siguiente manera.
1) Solidificar las impurezas en el horno. La solución consiste en limpiar a fondo la pared interior del horno de curado con un paño mojado y una aspiradora.centrándose en el espacio entre la cadena de suspensión y el conducto de aireSi es negro grandes partículas impurezas, es necesario comprobar si hay daños en el filtro de conducto de aire, y reemplazarlo a tiempo.
2) Impuridades en la sala de polvo, principalmente polvo, fibras de ropa, partículas abrasivas del equipo y contaminación del sistema de polvo.La solución es utilizar un sistema de aire comprimido soplando polvo todos los días antes del trabajo, y limpie a fondo el equipo y la sala de polvos con un paño húmedo y una aspiradora.
3) Impurezas de la cadena en suspensión.Es principalmente el producto de la placa de deflector de aceite de la cadena de suspensión y la placa de agua del girador primario (hecha de placa galvanizada en caliente) después de haber sido corroída por el ácido de pretratamiento y el vapor alcalinoLa solución es limpiar estas instalaciones con regularidad.
4) Impurezas en polvo: es causada principalmente por el exceso de aditivos en polvo, dispersión desigual de pigmentos, puntos de polvo causados por la extrusión.La solución consiste en mejorar la calidad del polvo y su almacenamiento y transporte..
5) Tratamiento previo de impurezas: es causada principalmente por grandes partículas de impurezas causadas por escorias de fosfato y pequeñas impurezas causadas por óxido amarillo de película de fosfato.La solución es limpiar la escoria en el tanque de fosfato y la tubería de rociado a tiempo, y controlar la concentración y la proporción del tanque de fosfato.
6) Impuridades de calidad del agua: se produce principalmente por las impurezas causadas por el exceso de arena y sal en el agua utilizada para el pretratamiento.La solución es añadir filtros de agua y utilizar agua pura como las dos últimas etapas de la limpieza del agua.
2, agujero de contracción de revestimiento
1) Agujero de contracción causado por residuos de tensioactivo causados por la eliminación de aceite impuro antes del tratamiento o el lavado con agua impura después de la eliminación del aceite.La solución consiste en controlar la concentración y la proporción del depósito de pre-desengrasamiento y del líquido del depósito de desengrasamiento., reducir la cantidad de aceite en la pieza de trabajo y reforzar el efecto de lavado.
La solución consiste en añadir filtros de agua para evitar la fuga de aceite de la bomba de suministro.
La solución consiste en descargar el condensado de aire comprimido a tiempo.
La solución consiste en mejorar las condiciones de almacenamiento y transporte del polvo y aumentar el deshumidificador para garantizar el uso oportuno del polvo reciclado.
5) El agujero de contracción causado por el aire acondicionado que sopla sobre la pieza el aceite de la cadena de suspensión.La solución es cambiar la posición y la dirección de la salida de suministro de aire del aire acondicionado.
La solución consiste en limpiar a fondo el sistema de polvo al cambiar el polvo.
3, diferencia de color del revestimiento
1) Diferencia de color causada por la distribución desigual de los pigmentos en polvo.a y b del polvo no son diferentes y positivos y negativos unidad.
2) Diferencia de color causada por diferentes temperaturas de curado.La solución es controlar la temperatura establecida y la velocidad de la cadena de transporte para mantener la consistencia y la estabilidad de la pieza de trabajo temperatura de curado y tiempo.
3) Diferencia de color causada por un espesor de revestimiento desigual. La solución consiste en ajustar los parámetros del proceso de polvo y garantizar que el equipo de polvo funcione bien para garantizar un espesor de revestimiento uniforme.
4, la adhesión del revestimiento es pobre
1) El lavado incompleto del pretratamiento provoca una mala adhesión causada por residuos de desengrasante, escoria cromada en la pieza de trabajo o contaminación alcalina del tanque de lavado.La solución es reforzar el lavado con agua, ajustar los parámetros del proceso de desengrasamiento y evitar que el líquido desengrasante entre en el tanque de lavado después del fosfato.
2) Mala adhesión causada por el enrojecimiento de la película fosfatante, la floración o la falta local de película fosfatante.La solución consiste en ajustar la concentración y la proporción del tanque de fosfato y aumentar la temperatura de fosfato.
3) Mala adhesión causada por el secado sucio de humedad en las esquinas de la pieza de trabajo.
4) Mala adherencia del revestimiento de gran superficie causada por una temperatura de curado insuficiente.
5) Mala adhesión causada por el contenido excesivo de aceite y sal en el agua de pozo profundo.Hay muchas tecnologías de pulverización electrostática y sus métodos de aplicación., que deben utilizarse con flexibilidad en la práctica.
5cáscara de naranja recubierta en polvo
1) Juzgar la apariencia del revestimiento en polvo de cáscara de naranja:
(1) Método visual
En este ensayo, la plantilla se coloca debajo de una lámpara fluorescente de doble tubo. La fuente de luz reflectante de la plantilla se puede obtener colocándola correctamente.El análisis cualitativo de la claridad de la luz reflejada permite la evaluación visual de las propiedades de flujo y nivelaciónEn el caso de una baja liquidez (peluca de naranja), los dos tubos fluorescentes se ven borrosos y no claros, mientras que el producto de alta liquidez puede obtener una reflexión clara.
(2) "Método de medición de la forma"
En este método, la forma de la superficie se registra mediante el desplazamiento de una sonda altamente sensible, que puede distinguir rápidamente la cáscara áspera, naranja y el mal flujo causado por la contracción, agujero de alfiler o suciedad.
2) Evitar la aparición de cáscara de naranja
La apariencia del revestimiento es cada vez más importante en la fabricación de nuevos equipos.uno de los principales objetivos de la industria de revestimiento es lograr el mejor rendimiento del revestimiento de acuerdo con los requisitos finales del usuarioLa condición de la superficie afecta al efecto visual por el color, el brillo, la sombra de niebla y la estructura de la superficie.El brillo y la claridad de la imagen se utilizan a menudo para controlar la apariencia del revestimientoSin embargo, incluso si se utiliza un revestimiento de alto brillo, la fluctuación de su superficie también afecta la apariencia de todo el revestimiento.y se cree que la medición del brillo no puede controlar el efecto visual de las fluctuacionesLa cáscara de naranja o microondas es una estructura corrugada con un tamaño entre 0,1 mm y 10 mm. En la superficie del recubrimiento de alto brillo, se puede ver ondulado,zonas alternadas de luz y oscuridad.
Cabe señalar que, a veces, para cubrir los defectos superficiales del sustrato o para obtener una apariencia superficial especial del recubrimiento, se utiliza un revestimiento de superficie.una cierta fluctuación o estructura de onda está diseñada a propósito.