El taller de pintura, como un proceso con la mayor inversión, el proceso más complejo y el período de construcción más largo,ha atraído mucha atención desde el comienzo de la construcción del proyecto. Alto punto de partida, nuevas tecnologías, ahorro de energía y protección del medio ambiente son las ideas de posicionamiento y construcción de los líderes de la empresa para el proyecto de pintura.La tarea aceptada por el equipo del proyecto de pintura es ardua., y el más crítico es cómo transformar las ideas y ideas de la empresa en condiciones de planificación visual y tareas de diseño, y ser reconocidos.
En segundo lugar, el concepto de planificación
Concepto 1: Protección del medio ambiente en los últimos años, el progreso técnico en el campo de la pintura es enorme,El uso de nuevos procesos y nuevos equipos en el país y en el extranjero para hacer la sincronización es muy avanzado., algunas personas dicen que las fábricas de pintura de clase mundial en China, no es una exageración.Cuando venga la niebla, el cambio se genera, la protección del medio ambiente se ha convertido en el tema de 2014-2016, y también se ha convertido en un tema clave en el campo de la planificación de pintura.
La mayoría de los materiales formadores de película en los recubrimientos, como las resinas y los pigmentos, están compuestos por compuestos orgánicos poliméricos, en su mayoría dieléctricos conductores.los recubrimientos también contienen cosolventes, agentes curantes, diluyentes electrostáticos y otros aditivos. Estas sustancias, en su mayoría sustancias polares, tienen baja resistividad y cierta conductividad eléctrica,y pueden mejorar el rendimiento eléctrico de la capa.
La estructura molecular de los dieléctricos se puede dividir en moléculas polares y moléculas no polares.
El dieléctrico compuesto de moléculas polares muestra propiedades eléctricas cuando se somete a un campo eléctrico aplicado.Después de rociar la pintura a través de la boquilla de atomización, las partículas de pintura atomizadas a través de la aguja de la culata o el disco de pulverización, el borde de la taza de pulverización debido al contacto y cargado, al pasar a través de la zona de ionización de gas generada por la descarga de corona,volverá a aumentar su densidad de carga superficialEl campo electrostático de estas partículas de pintura con carga negativa guía el movimiento polar de la superficie de la pieza de trabajo y se deposita en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de recubrimiento uniforme.La principal fuente de COV en las fábricas de automóviles es el taller de pintura, y la construcción de fábricas verdes se ha convertido sin duda en nuestro concepto de construcción activa y pasiva.el uso del método de recubrimiento de superficie media basado en disolventes 3C2B, después de años de desarrollo, el proceso es maduro, alta confiabilidad, bajo costo de revestimiento, todavía hay muchas fábricas en el país en el uso de tal método de producción, pero tal proceso,su mayor inconveniente son las altas emisiones de COV.
Según el análisis de los datos de la investigación de pintura, la emisión de COV del taller de pintura tradicional alcanzó los 120 g/m2.Y la mayoría de estos gases de escape de pintura en aerosol se descargan directamente a gran altitud después de un simple lavado con agua, y la contaminación del medio ambiente circundante todavía existe.El "proceso Volkswagen 2010" desarrollado conjuntamente por Volkswagen y los principales fabricantes de revestimientos y equipos del mundo tiene como objetivo la protección del medio ambienteEntre ellos, el proceso de recubrimiento compacto (B1B2) + pintura a base de agua + sala de spray seco es la tecnología y el contenido principales.
Las nuevas fábricas de Volkswagen Foshan y Volkswagen Chengdu en China han adoptado tales procesos, y las marcas independientes nacionales también están siguiendo activamente.
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