1El operador debe comprender las características generales y la estructura de la máquina y del equipo.comprobar si las normas en el trabajo cumplen con los requisitos de pulverización de polvo de acuerdo con las regulaciones. Compruebe si el barómetro de gas es superior o inferior a 0,5 MPa: compruebe si el dispositivo de conexión a tierra del gabinete de control del generador electrostático es fiable.la luz de visualización de potencia: encender el interruptor de la perilla del ventilador centrífugo, el interruptor de la perilla del filtro de aire, el interruptor de la perilla contra el viento. 4, la tensión estándar de trabajo de pulverización electrostática lenta a 50KV-80KV hacia arriba y hacia abajo,generalmente funcionan en el medio de 60-70KV, está prohibido ajustar la electricidad estática a demasiado alto. 5, la boquilla del arma no tiene que estar demasiado cerca de la pieza de trabajo, y mucho menos tocar la diferencia de potencial del conductor eléctrico.La distancia entre la pistola de pólvora y la pieza de trabajo se ajusta generalmente al medio de 15-30 cm. De acuerdo con la calidad real de la pintura de pulverización, ajuste los parámetros principales de cada tecnología de procesamiento.
6Si se detecta inmediatamente la causa, realizar una inspección y mantenimiento regulares. 7.Cuando el trabajo está terminado o los materiales se detienen, ajustar la corriente y el voltaje del gabinete de control de generación electrostática a "0", apagar la fuente de alimentación de control, apagar la válvula de presión, limpiar el entorno de trabajo,coloque los accesorios electrostáticos cuidadosamente, y luego apague la fuente de alimentación del ventilador centrífugo y la fuente de alimentación total después de limpiar el polvo en la cámara de pulverización.Hay 30 normas para la seguridad y la salud en el trabajo en las operaciones de pintura, y la lista específica es la siguiente: No. Standard Name 1GB7691-2003 General Rules for Safety Management 2GB7692-2012 Safety of pre-paint treatment process and ventilation purification 3GB12367-2006 Safety of electrostatic spray painting process 4GB12942-2006 Safety technical requirements for limited space operation 5GB/T14441-2008 Terminology 6GB14443-2007 Coating drying room safety technical regulations 7GB14444-2006 Painting room safety technical regulations 8GB14773-2007 Electrostatic spray gun and its auxiliary devices Safety technical conditions 9GB15607-2008 powder electrostatic spraying process safety 10GB17750-2012 Dip coating process safety 11GB6514-2008 Paint process safety and ventilation purification 12GB20101-2006 Organic waste gas purification device safety technical regulations 13GB/T4054-2008 Coating marking 14AQ5201-2007 Painting engineering safety facilities acceptance specifications 15AQ5202-2008 electroplating production safety operating rules 16AQ5203-2008 electroplating production equipment safety technical conditions 17AQ5204-2008 Paint production enterprise safety technical rules 18AQ5205-2008 Safety Specifications for painting and painting work 19AQ5206-2011 Guidelines for Safety Evaluation of painting projects 20AQ/T5207-2011 Requirements for accident emergency rescue plan preparation for painting enterprises 21AQ5208-2011 General requirements for occupational health and safety of painting 22AQ/T5209-2011 Classification of dangerous and harmful factors in painting operation 23AQ5210-2011 General Rules for building painting safety 24AQ5211-2011 Safety technical conditions for arc thermal spraying equipment 25AQ5212-2011 Safety performance testing requirements and methods for ventilation and purification equipment 26AQ5213-2011 Safety regulations for flake zinc (aluminum) powder/anticorrosive coating operation 27AQ5214-2013 Testing method for safety performance of drying equipment 28AQ5215-2013 Testing method for safety performance of spray booth 29AQ5216-2013 General Rules for Safety Use of coatings and auxiliary materials 30AQ5217-2015
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