¿Cómo mejora el equipo de pulverización la velocidad de pulverización?
1Hay muchos factores que afectan a la tasa de polvo en el ángulo muerto del revestimiento en polvo,de los cuales los dos principales factores teóricos son el efecto de carga del polvo y el efecto de blindaje de la jaula de Faraday.
2, las medidas para resolver la tasa de polvo en la esquina muerta del polvo para mejorar la electrificación general de la fórmula, incluido el despliegue de resina, rellenos y auxiliares,Estos tres aspectos son factores importantes que afectan a la proporción de polvo en el polvo de pulverización.
3, el revestimiento en polvo del material está compuesto principalmente de resina epoxi, poliéster y otros compuestos poliméricos, estos compuestos tienen una constante dieléctrica alta,Así que la fuerza del campo eléctrico es fuerte en el campo eléctrico, si sólo resina pura en la fórmula, la tasa de polvo es buena. Sin embargo, debido al alto costo del precio, por lo general no utilizar esta manera,los fabricantes de polvo para su propia competencia en el mercado necesitan reducir el costo de los materiales para añadir rellenos, controlar la relación de base de la cara adecuada, en la que la adición de un relleno de tamaño de partícula fina, en el ensayo, como el sulfato de bario ultrafino, puede mejorar la tasa de polvo en la esquina muerta,los fabricantes de aditivos cargados de recubrimiento en polvo son generalmente mediante la adición de aditivos cargados en la fórmula de polvo para lograr la tasa de polvo en la esquina muertaEn general, se añade polvo metálico, materia orgánica, polvo fino con una gran superficie específica, etc. Las partículas de polvo se trituran y clasifican mediante una rectificación principal y secundaria ACM adecuada.y el tamaño de las partículas se distribuyó normalmente y el valor máximo fue apropiadoSin embargo, el tamaño de la partícula en sí es muy fino, y su propia fluidez es muy débil,que no es propicio para la electrificación del polvo y afecta a la velocidad del polvo en la esquina muerta del polvoPara mejorar la electrificación de las partículas de polvo, también se puede añadir sílice vaporizado o polvo de alumina fina durante la extrusión y la molienda.la adición de sílice fumado y alumina C de Degussa puede mejorar eficazmente la electrificación del polvo y aumentar la fluidez del polvoLa mayoría de los materiales de revestimiento en polvo son materiales de alto rendimiento aislante.una cierta partícula de tamaño partículas de polvo una vez que es difícil desaparecerEn la actualidad, la fábrica de polvo generalmente controla el diámetro mediano D50 a 32 ~ 40 μm.El polvo en este rango de tamaño de partículas tiene una mejor tasa de recubrimiento en el campo eléctrico。
La partícula con un tamaño de partícula más grueso tiene una gran resistencia cargada, es más fácil de pasar a través del área de efecto de blindaje de Faraday, depositada en la superficie de la pieza de trabajo,y la tasa de polvo es buena en el ángulo muerto: el tamaño de las partículas de polvo es pequeño, la carga es pequeña, en el campo eléctrico para superar los factores adversos como la gravedad del polvo y la fuerza aerodinámica,y el polvo es difícil en el ángulo muertoPuede superar mejor el ángulo muerto promovido por el efecto Faraday, y el tamaño de las partículas de polvo debe controlarse dentro del rango de 25 ~ 35 μm.El tamaño de las partículas finas (≤ 10 μm) se controla por debajo del 8%, el polvo ultrafino generalmente no está cargado y el proceso de pulverización se ve afectado principalmente por el flujo de aire; el tamaño de las partículas gruesas (≥ 70 μm) se controla por debajo del 3%,que puede evitar eficazmente el problema del revestimiento grueso en el borde de la ranura, y superar los factores adversos tales como la caída del polvo de la superficie de la pieza de trabajo o la absorción del polvo con un tamaño de partículas más fino.
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