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Cómo funcionan los sistemas de recuperación de polvo
Proceso de pulverización:
Durante el proceso de recubrimiento de polvo, una pistola de pulverización aplica polvo cargado a la pieza de trabajo. La carga electrostática hace que el polvo se adhiera a la superficie.
Colección de Overspray:
A medida que se rocía el polvo, es posible que parte de él no se pegue a la pieza de trabajo y se convierta en una sobre rociado.
Mecanismo de recuperación:
Sistema de ciclones: Muchos sistemas utilizan un separador de ciclones que utiliza la fuerza centrífuga para separar el polvo del aire.mientras el aire limpio es expulsado.
Sistema de filtración: También se puede utilizar un sistema de filtración para capturar partículas más finas de polvo, asegurando que casi todo el exceso de polvo se recupere.
Transporte al almacenaje:
El polvo recogido se transporta de nuevo a la tolva de almacenamiento o al sistema de alimentación, donde se mezcla con polvo fresco si es necesario.Esto garantiza una calidad constante del polvo utilizado en el proceso de recubrimiento.
Control de calidad:
El polvo recuperado puede someterse a controles de calidad para garantizar que cumple con las normas necesarias para su reutilización, que pueden incluir la detección de aglomeraciones o contaminación.
Componentes de un sistema de recuperación de polvo
Contenedores que recogen el exceso de rociado y el polvo recuperado.
Separador de ciclones: Dispositivo que separa el polvo del aire utilizando la fuerza centrífuga.
Filtros: Se utilizan para capturar partículas finas del aire.
Sistemas de transporte: Mecanismos que transportan el polvo recuperado de regreso a la zona de almacenamiento o mezcla.
Sistemas de control: supervisa y gestiona el funcionamiento del sistema de recuperación para optimizar la eficiencia.
Ventajas de los sistemas de recuperación de polvo
Eficiencia de los costes: reduce el desperdicio de materiales al permitir la reutilización de polvo excesivamente rociado, lo que reduce los costes generales de los materiales.
Impacto ambiental: Minimiza los residuos y la huella ambiental al reducir la cantidad de polvo que se desecha.
Mejora de la calidad: garantiza un suministro constante de polvo de calidad para el proceso de recubrimiento, lo que conduce a mejores resultados en el producto final.
Eficiencia operativa: mejora la eficiencia general del proceso de recubrimiento en polvo, lo que conduce a una mayor productividad.