noticias de la compañía sobre ¿Cuánto sabe sobre el proceso de pretratamiento de los equipos de pulverización electrostática?

¿Qué sabe usted sobre el proceso de pretratamiento de los equipos de pulverización electrostática? Escuche la explicación del fabricante de los equipos de pulverización!La fase de limpieza superficial de la pieza de trabajo antes de procesar el equipo de pulverización de polvo, para que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y luego rociar polvo:limpieza "tres en uno" → lavado con agua → lavado con agua → conversión química (cromado)→ lavado con agua → lavado con agua → secado (60 ~ 85°C).

(1) desengrasamiento: consiste en eliminar el aceite, la grasa y otros contaminantes de la superficie de la pieza de trabajo antes de la erosión para obtener una superficie limpia.generalmente se añaden inhibidores para evitar la oxidación de la superficie limpia de aluminioLa temperatura de desengrasamiento se controla generalmente a 50 ~ 70 °C, y el tiempo de desengrasamiento es de 3 ~ 4 min, que está relacionado con el estado de la superficie de la pieza de trabajo. (2) Lavado:En cada proceso de pretratamiento de la línea de pulverización electrostática, hay uno o dos lavados para eliminar el líquido químico en la superficie de la pieza de trabajo para evitar la contaminación cruzada entre el líquido.La primera limpieza después de la desengrasamiento generalmente utiliza agua del grifo o agua de pozoLa conductividad del agua desionizada utilizada no puede exceder de 30 μS/cm, si se supera,la sal (iones de calcio) en el agua dura se depositará en la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de secado para formar puntos de corrosiónLa primera piscina de lavado no tiene límite de temperatura, pero el proceso de lavado con cromo requiere que la temperatura del agua no supere los 50 °C.y la temperatura del lavado es demasiado altaEl tiempo de lavado es generalmente de unos pocos minutos, agitar la pieza de trabajo o agitar el agua con aire puede mejorar el efecto de lavado.

(3) Corrosión alcalina: en la línea de producción de polvo, la superficie del aluminio suele contener una fina capa de óxido natural que debe limpiarse antes que el cromo.y los inhibidores deben añadirse en este proceso para evitar que la superficie de aluminio limpio se oxideLa temperatura de corrosión alcalina debe ser controlada a 50 ~ 70 °C, y el tiempo de corrosión alcalina debe ser controlado a 7 ~ 8 min. (4) Neutralización:el residuo de decapado insoluble de la etapa de grabado alcalino se elimina en la etapa de neutralizaciónEstos residuos incluyen óxidos metálicos o no metálicos (como óxidos de magnesio, óxidos de silicio, etc.), que son insolubles en soluciones alcalinas y pueden eliminarse con ácido nítrico o sulfúrico.Muchos fabricantes ahora usan líquidos neutralizantes que contienen cromatoEl tiempo de inmersión depende de la condición del residuo de decapado.generalmente entre 30 s y 5 minLa neutralización se realiza generalmente a temperatura ambiente. (5) Conversión química (cromatización): Para el aluminio, la cromatización es el método de pretratamiento de conversión química más comúnmente utilizado.La película de cromo mejora la adhesión entre el metal de aluminio y el recubrimientoSi la película cromada es demasiado gruesa, la resistencia a la corrosión mejora.pero la adhesión del polvo empeora después de usar el equipo de pulverización de polvo.