noticias de la compañía sobre Defectos comunes y métodos de mantenimiento de los equipos de pulverización

En el campo de los equipos de recubrimiento, el equipo de pulverización es el uso de descarga de corona para adsorber el recubrimiento de polvo en la pieza de trabajo.La siguiente es una pequeña serie de métodos de reparación de aerosol para ustedLos problemas comunes y los métodos de mantenimiento de los equipos de pulverización: 1) Las principales razones para el revestimiento de la superficie local desigual y el nivel de flujo inestable son las siguientes:1) causado por el espesor desigual de la película2) El tamaño de las partículas cambia mucho antes y después del polvo; 3 Descomposición a alta tensión; 4 Desgaste del tubo de Venturi, polvo desigual; 5 El tubo de polvo utilizado no se adapta al equipo;6 La cadena de transporte tiene el fenómeno de comprimirSolución: 1 Reforzar el control del grosor de la película,comprobar si el sistema de pulverización (alimento de polvo)2 Notificar a la fábrica de polvo para su inspección; 3 Reducir la tensión de suministro de polvo, pero debe garantizar el grosor normal de la película.puede aumentar la presión del polvo o ampliar la distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo4 Compruebe y reemplace; 5 Contacte al proveedor del equipo, compruebe y reemplace; 6 Repare la cadena de suspensión, haga que sea de velocidad uniforme; 7 Compruebe el estado de fluidización y repare la placa porosa.
▲ Retraso del revestimiento, cáscara de naranja 2), las principales razones de la arena: 1 apariencia densa uniforme; 2 Es un círculo protuberante, y el número no es mucho; 3 Una pequeña cantidad de arena, de diferentes tamaños;4 Hay impurezas en la superficie de la pieza de trabajoSolución: 1 Determinar si el espesor de la película cumple los requisitos del proceso; 2 Verificar la calidad del polvo,si hay partículas geladas, y comprobar si la superficie de la pieza de trabajo está limpia y libre de impurezas después del fosfato; 3 causado por el medio ambiente no está limpio, debe mantener siempre el medio ambiente limpio;(4) Compruebe la calidad del polvo, y el operador debe tratar de no usar ropa y guantes que son fáciles de perder fibras finas; 5 Hay impurezas en el camino de cocción (como coloides) que caen a la limpieza,Limpia el camino de cocción con regularidad3) Las principales razones por las que la pistola de pulverización no produce polvo o la cantidad de polvo es cada vez menor:y el polvo es fácil de adherirse a la pared interna del tubo2 Presión de aire o volumen de gas insuficientes; 3 El tubo de polvo se calienta y el polvo se agrupa en el tubo; 4 El tubo de polvo está doblado y retorcido;5 El polvo se aglomeró y no pudo ser fluidizado normalmente.. Solución: 1 Reemplazar el tubo de polvo de alta calidad; 2 Comprobar la fuente de aire y la presión y ajustar; 3 La sala de pulverización está equipada con aire acondicionado.demasiado gruesa, informe a la fábrica de polvo para que corrija; 4 Compruebe el tubo de polvo y ajuste la posición del tubo; 5 Sieta primero, si no se puede mejorar, cambie el polvo.
4), las principales razones de la barra de polvo de flujo de polvo: 1 Cuando la pistola de pulverización comienza a funcionar, el polvo no es uniforme; 2 El polvo es demasiado grueso y la capa de polvo se cae;Hay un fenómeno de barra de polvoSolución: 1 Antes de la fumigación formal, deje que la pistola de fumigación se vacíe durante 3 ~ 5 min, y luego entre en la fumigación formal después de que el polvo esté estable;(2) Controlar las condiciones de la pistola de pulverización, no haga la capa de polvo demasiado gruesa, y controlar el movimiento suave de la cadena de transporte, sin fenómeno de sacudida;4 Pida al fabricante del equipo que ajuste el ensayo5), las principales razones de la fumigación secundaria de nieve: 1 la tensión es demasiado alta; 2 la cantidad de polvo es demasiado grande; 3 la distancia entre la pistola de fumigación y la pieza de trabajo es demasiado estrecha;4 La pieza a rociar vuelve a ser fosfatadaSolución: 1 Reducir el voltaje; 2 Reducir la cantidad de polvo, reducir la presión de suministro de polvo y aumentar la presión de atomización; 3 Aumentar la distancia de pulverización adecuadamente.4 Las piezas de reelaboración no pasan por fosfatamiento, sólo moler, soplar la superficie puede ser. equipo de pulverización (es decir, equipo de pulverización de polvo) flujo de proceso: 1, tratamiento previo de pulverización:óxido en la superficie de la pieza de trabajoLas principales etapas del proceso son: eliminación de aceite, eliminación de óxido, eliminación de la corrosión y eliminación de la corrosión.FósforadoNo sólo no hay aceite, óxido y polvo en la superficie de la pieza de trabajo después del pretratamiento,pero también se genera una película fosfatante gris uniforme y áspera que no es fácil de oxidar en la superficie brillante blanca plateada original, lo que puede prevenir el óxido y aumentar la adhesión de la capa de pulverización.
▲ Tratamiento previo de inmersión en natación
2, pulverizador electrostático: el revestimiento de polvo rociado uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo,pieza de trabajo especial (incluida la posición que es fácil de producir blindaje electrostático) debe utilizar una máquina de moldeo por rociado electrostático de alto rendimiento para completar la pulverizaciónPaso del proceso: mediante el principio de adsorción electrostática, se rocía uniformemente una capa de recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo.El polvo es recuperado por el sistema de recuperación y puede reutilizarse después del tamizado.3, secado y curado: calentar el revestimiento en polvo en la superficie de la pieza a la temperatura especificada y mantener el tiempo correspondiente para que pueda fundirse, nivelarse y curarse,para obtener el efecto de superficie de la pieza de trabajo que queremos. pasos del proceso: empujar la pieza de trabajo rociada en el horno de curado, calentarla a la temperatura predeterminada (generalmente 185 grados) y mantenerla durante el tiempo correspondiente (15 minutos);Abrir el horno y sacar la refrigeración para obtener el producto terminadoLa pieza de trabajo en general es diferente, la temperatura de calentamiento y el tiempo de retención también son diferentes; Consejo: Sistema de calefacción y control (incluyendo calefacción eléctrica, aceite, gas,carbón y otros métodos de calefacción) + caja de aislamiento = horno de curado.